揭秘：跨境“黑马”SHEIN，反超亚马逊
今天我们来分享一下亚马逊仓库的机器人部署。2012年，亚马逊斥资7.75亿美元收购了一家年轻的机器人公司Kiva Systems，该公司拥有一种新型的移动机器人，该机器人可以在工人之间搬运产品货架，并在地面上读取条形码以指示前进的方向。这为亚马逊提供了技术基础，使它可以在未来几年内构建新版本的仓库机器人技术，从而为潜在的未来奠定了基础，在那里，亚马逊工厂内唯一的人员就是维护和修复机器人替代品的人员。
如今，亚马逊在其仓库网络中工作的移动机器人超过20万，同时还有数十万的人工工人。这支机器人大军帮助该公司兑现了不断增长的向Amazon Prime客户快速交付的承诺，从而定义了对现代消费者的期望。
机器人有可能消除一些最繁琐的仓库工作，如亚马逊机器人所证明的那样，该机器人现在可以在庞大的仓库中运输产品，以代替过去被迫每天步行10英里或10英里以上的工人。以前在仓库行走减料的员工类型现在保持静止，站立在自己的工作站上进行作业。
较旧的亚马逊设施中的堆垛机过去常常沿着长走道上下行走，推着装满产品的购物车，将它们随机放置在他们发现空间的架子上，然后用手持设备进行扫描以标记它们在系统中的位置。现在，亚马逊机器人将空的货架单元（称为吊舱）运送到堆高机的工作站，该工作站将放置在其前面的产品拿到货架中，并放入货架的开放式货架空间中。当吊舱装满时，装箱工人按下一个按钮，该按钮将使机器人和相连的搁架单元在仓库的封闭区域内滚动，并最终到达“捡拾器”的工作站。
这些新技术可帮助公司在仓库中存储多达40％的库存，并使员工的工作更加轻松。随着自动执行更多仓库任务的努力，对工人的期望也更高。机器人已经将平均采摘机的生产率从每小时约100个项目提高到即大约300或400个目标。但是，新的目标意味着在每个产品任务之间只允许工人花费几秒钟的时间，而机器人将8英尺高的货架单元抬到捡拾器和堆垛机的位置会使情况变得复杂。由于高度很高，每个工人都有一个梯子，有时需要登高梯子才能从货架单元的顶行放置或取回产品。存放物品
的工人应该将轻便的产品放在吊舱的顶部或底部，将重物放在胸部和膝盖之间。接收端的拣选人员有时必须将比设计的重物下放到梯子的台阶上，从而导致受伤的“可能性更高”。
实际上，亚马逊机器人仓库的工人受伤率高于不使用机器人的设施仓库。大多数受伤率最高的仓库都部署了机器人。亚马逊宣布计划“提高”其包括仓库工人在内的100,000名美国员工。公司有责任帮助员工发展新的技术技能，以转入薪酬更高的工作。
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